Në industrinë e kushinetave, thyerja e unazës nuk është vetëm një problem cilësor i kushinetave sferike të rulit, por edhe një nga problemet e cilësisë së të gjitha llojeve të kushinetave. Është gjithashtu forma kryesore e thyerjes së unazës mbajtëse. Arsyeja lidhet kryesisht me lëndët e para të kushinetës. Marrëdhënia, së bashku me funksionimin e gabuar në fazën e mëvonshme, do të shkaktojë probleme të tilla si thyerja e ferrules gjatë funksionimit të pajisjes. Si ta parandaloni atë? Le t'i hedhim një sy së bashku:
1. Para së gjithash, kontrolloni rreptësisht lëndët e para për prodhimin e kushinetave sferike të rulit, veçanërisht gjatë përpunimit, duhet të eliminojmë elementët e brishtë, ndarjen e lëngjeve karabit, rrjetën, rripin dhe faktorët e tjerë që përmbahen në lëndët e para. Këta faktorë të tillë si nëse nuk eliminohet, do të shkaktojë përqendrim të stresit, ngadalë do të heqë forcën bazë të unazës dhe në raste të rënda do të shkaktojë thyerjen e drejtpërdrejtë të unazës së kushinetës sferike. Këtu, prodhuesit e kushinetave sferike të rulit sugjerojnë që të gjithë të përpiqen të blejnë çelik të qëndrueshëm dhe të besueshëm dhe të kontrollojnë rregullisht ruajtjen e çelikut dhe kontrollin nga burimi, në mënyrë që të sigurohet më mirë përdorimi i mëvonshëm.
2. Nëse në procesin e prodhimit të kushinetave sferike të rrotullës ndodhin probleme të tilla si djegia e tepërt, mbinxehja dhe plasaritja e brendshme, kjo ndodh në përgjithësi për shkak se kontrolli i temperaturës gjatë falsifikimit gjatë përpunimit nuk është mjaftueshëm i qëndrueshëm, duke rezultuar në uljen e fortësisë dhe forcës së ferrules. . Prandaj, për të shmangur dhe parandaluar gjëra të tilla, është e nevojshme të kontrolloni rreptësisht temperaturën e përpunimit, ngrohjen ciklike dhe kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë pas falsifikimit. Këtu, prodhuesit e kushinetave sferike të rulit rekomandojnë që ftohja me spërkatje të mund të përdoret për të shpërndarë nxehtësinë, veçanërisht për kushinetat më të mëdha të rrotullimit vetë-rregullues. Unazat me rul kanë efekte të dukshme. Këtu, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje kontrollit të temperaturës mbi 700 ℃ sa më shumë që të jetë e mundur, dhe asnjë send nuk duhet të ruhet përreth.
3. Është shumë e rëndësishme të kryhet trajtimi termik gjatë procesit të përpunimit. Kushtojini vëmendje besueshmërisë së pajisjeve të testimit. Duhet të kontrollohet paraprakisht përpara përpunimit. Testimi i rreptë kryhet gjatë testimit për të siguruar besueshmërinë e të dhënave të matjes. Regjistrime të rreme dhe rastësi, kjo është edhe për shkak të garancisë së cilësisë së rulit sferik jashtë ferrules gjatë gjithë procesit të trajtimit termik. Përveç inspektimit, kushtet e procesit të shuarjes duhet të përmirësohen më tej. Kjo është për të zgjidhur defektet e unazave të mëdha sferike me rul. Përbërja dhe performanca e vajit të shuarjes duhet të përcaktohet paraprakisht dhe duhet të përdoret në përputhje të rreptë me kërkesat dhe të zëvendësohet me vaj shuarjeje të shpejtë. Përmirësoni mediumin e shuarjes për të përmirësuar kushtet e shuarjes.
4. Për unazën e përfunduar sferike me rul, nuk lejohen djegiet dhe çarjet e bluarjes, veçanërisht sipërfaqja e përputhshme e kaçavidës së unazës së brendshme nuk lejohet të ketë djegie, kështu që përgjithësisht është e nevojshme pas turshive. Duhet të kryhet inspektim i rreptë dhe duhet të zgjidhen produktet me defekt. Disa djegie të rënda që nuk mund të riparohen duhet të hiqen menjëherë. Ferrulat e djegura nuk duhet të futen në pajisje.
5. Ekzistojnë gjithashtu standarde strikte për identifikimin e kushinetave sferike të rulit. Kur çeliku i blerë futet në ruajtje, ai duhet të dallohet rreptësisht midis GCr15 dhe GCr15SiMn, dy materiale dhe produkte të ndryshme.
Një pjesë e informacionit vjen nga Interneti dhe përpiqet të jetë i sigurt, në kohë dhe i saktë. Qëllimi është të transmetohet më shumë informacion, dhe kjo nuk do të thotë se ai pajtohet me pikëpamjet e tij ose është përgjegjës për vërtetësinë e tij. Nëse informacioni i ribotuar në këtë faqe interneti përfshin të drejtat e autorit dhe çështje të tjera, ju lutemi kontaktoni me kohë këtë faqe interneti për ta fshirë atë.
Koha e postimit: 25 korrik 2022